I Fredensborg i Nordsjælland ligger brillevirksomheden Monoqool, som var en af de første firmaer i verden, der begyndte at printe alle deres briller på en 3D printer. I dag er det en virksomhed med gang i hjulene, omsætningen er mere end fordoblet indenfor de sidste fire år.
Men for seks år siden - inden de begyndte at 3D printe deres briller - var situationen en helt anden, da Allan Petersen fik et opkald af den slags enhver virksomhedsejer frygter allermest.
- Den investor vi havde ombord, deres advokat ringende en fredag i januar og sagde at, på mandag mødes vi i skifteretten. Vi lukker virksomheden, siger ejer af Monoqool Allan Petersen.
Ryggen mod muren
Samtidig med at de økonomiske tordenskyer voksende, skulle Monoqool på verden største brillemesse i Paris, og de havde ingen nye varer at præsentere.
Den investor vi havde ombord, deres advokat ringende en fredag i januar og sagde at, på mandag mødes vi i skifteretten. Vi lukker virksomheden.
- Det eneste vi kunne nå at få færdigt, det var med 3D print. Vi hoppede ud i det, fordi vi var presset til det. Og det blev en kæmpe succes, siger Allan Petersen
3D print gør det især lettere at udvikle nye briller. Tidligere skulle en prototype laves på en fabrik med en produktionstid på en til to måneder. Hvis Allan Petersen så ikke var tilfreds og ville lave en lille tilretning, så startede hele processen forfra. I dag kan man printe nye modeller i løbet af en dag.
- Det gør jo hele udviklingsprocessen meget mere dynamisk, siger Allan Petersen.
Men det er altså ikke kun prototyper Monoqool laver på med hjælp af 3D print. De lader printeren lave alle de færdige briller. Det kan lade sig gøre, fordi 3D print er blevet bedre i de senere år.
- Processerne er blevet meget bedre, og derfor er det blevet mere anvendeligt. Slutproduktet har en meget højere kvalitet, siger Allan Petersen.
Briller printet efter kundens hovedform
I øjeblikket har Monoqool et samarbejde med en hollandsk virksomhed, hvor de udvikler en brille, der bliver printet efter kundens unikke hovedform.
- Den får computeren til at tænke over, hvordan faconen skal være specifikt på mit - eller dit - ansigt, så det er ret fedt, siger Allan Petersen.
Brillerne bliver printet hos virksomheden Damvig i Taastrup. Det foregår i store 3D printere med en process, der tager adskillige timer.
En laserstråle blinker ned i et pulver, som er lavet af et plastikmateriale. Når strålen rammer hærder pulveret og den printede genstand bliver bygget op et lillebitte punkt af gangen.
- Processen bliver gentaget 400 gange, siger Allan Petersen.
Fra konkurstruet til vinder af erhvervspris
For Allan Petersen har 3D print været helt afgørende for den rejse, som hans virksomhed har taget. Fra opkaldet, hvor hans virksomhed var tre dage fra at lukke til der, hvor de står i dag.
- Vi har lige fået Børsens Gazellepris udleveret i går, så det er gået fantastisk, siger han.